解決LED膠固化問題的七種方法
使用LED封裝環(huán)氧樹脂AB膠時發(fā)現(xiàn)一些常見問題，并提出了相應(yīng)的解決方案，以供參考。 還請?zhí)岢鍪褂弥邪l(fā)現(xiàn)的替代問題，我們大家一起尋求解決方案。

1. LED變黃。

原因：1.烘烤溫度過高或時間過長；

2.膠水比例不正確，膠水A趨于黃化。
[Hh]解決方案：1. AB膠在120-140度/ 30分鐘內(nèi)固化并脫模，在150度以上長時間烘烤很容易泛黃。

2. AB膠在120-130°C / 30-40分鐘下固化并脫模，如果超過150°C或長時間烘烤，它將變成黃色。

3.當制造大燈頭時，降低固化溫度。

2. LED氣泡問題。

原因：1.碗中有氣泡：支架未正確浸入膠水。

2.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化太激烈。

3.開裂和破裂：固化時間短，環(huán)氧樹脂的固化不完全或不均勻。
AB膠超出了可用時間。

4.燈座表面上的氣泡：環(huán)氧膠排氣困難或用戶的真空度不足，點膠時間過長。

解決方案：根據(jù)用法，改進工藝或聯(lián)系環(huán)氧供應(yīng)商。

3. LED支架攀爬膠。

原因：1.支架表面不平整會產(chǎn)生毛細現(xiàn)象。
2. AB膠中含有揮發(fā)性物質(zhì)。

解決方案：請與供應(yīng)商聯(lián)系。

第四，LED封裝在模具中短暫烘烤后會改變顏色。

原因：1.烤箱堆放得太密且通風不良。

2.烤箱的局部溫度過高。

3.烤箱中還有其他顏色污染物。

解決方案：改善通風。 去除污漬并確認烤箱中的實際溫度。

6.同一排支架上的燈是部分彩色的，或具有不同的膠凝時間和不均勻的質(zhì)量。

原因：混合不足。

解決方案：徹底攪拌，尤其是在容器的角落。5.不容易脫模。

原因：AB膠有問題或膠未達到固化硬度。

解決方案：請聯(lián)系供應(yīng)商以確認固化溫度和時間。

七，添加相同批次的相同劑量的墨粉，但產(chǎn)品的顏色不同。

原因：墨粉濃度不均勻； 或碳粉沉淀。

解決方案：使用前，請先將碳粉加熱并均勻混合。

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